食品级橡胶管的生产步骤如下：

1、准备：

有机硅挤出材料的特点是硬度。例如，一个50°的硅胶管需要使用50°的挤压材料和、彩色胶水的固化剂以及其他配件。

2、混合：

这也称为胶水训练。有必要通过精练机反复研磨柔性固体原料。在此过程中，必须在适当的时候加入配制好的固化剂和有色胶，必须严格控制固化剂的比例。彩色胶水的添加比例还必须根据磁盘通过次数确定。直到将柔性固体材料转变为柔性平面为止，从原始的半透明状态到客户所需的颜色。

3、真空度：

硅酮挤出材料进入平坦状态后，将出现大量气泡，这将导致硅酮挤出产品(如食品级硅酮管)的壁和气泡破裂。因此，需要真空以避免这种现象。

4、挤出：

将扁平材料切成条状，因为有机硅挤出口不太大，您需要将有机硅材料向前推动穿过螺纹管，然后穿过模具(根据客户的产品结构打开模具，如果是管子模具的话)是圆形的(如果管模具是圆形的，则需要挤压外部模具和内部模具。)进入烤箱并烘烤(因为有机硅材料在通过模具挤压时会塌陷或扭结)。保持原始形状而不会塌陷，进入烤箱后，在此期间控制温度也是硅橡胶硫化的重要组成部分。

食品级橡胶管的生产只有在经历了这四项步骤的加工工艺下才能确保所生产出来的食品级橡胶管是质量优越的，另外还需要采用优质的有机硅、固化剂以及彩色胶水来加工食品级橡胶管!