1.放样、号料工作内容
放样是钢结构制作工艺中的一道工序，只有放样尺寸准确，才能避免以后各加工工序的积累误差，保证整个构件的质量。放样的内容包括：核对图样的安装尺寸和孔距；以1∶1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时，以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样；放样经检查无误后，用钢板制作样板、样杆；在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等；然后用样板、样杆进行号料。号料时，应检查并核对材料，在材料上画出切割、钻孔等的加工位置，标出零件编号，如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存，直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项
1）放样时，要考虑铣、刨的加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割
钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等，施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割
气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材，并用气体压力将熔渣吹去，形成割缝，达到切割金属的目的。
2.机械切割
1）锯床。
2）砂轮切割机。
3）剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割
等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割，具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形
1.矫正
在钢结构制作的过程中，由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在，将影响构件的制作及安装，矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形
冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯，压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工
在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边缘，其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量，需要对边缘进行加工，其刨切量不应小于2mm。此外，为了保证焊接质量，以及考虑到装配的准确性，应将钢板边缘刨成（或铲成）坡口。
五、制孔
制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法；冲孔是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔，孔壁质量较差，在钢结构制作中已较少采用。
钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷，精度高。
除了钻孔之外，还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径；锪孔是对工件上已钻好的孔进行；铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工，以提高孔的表面粗糙度和精度。
六、组装
组装也称为装配、组拼，是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。