改进二手颗粒机碾压形式。通过改进辊压形式的设计，提出了增加压力、减少无效磨损、减小辊上应力等措施，使物料在造粒室内容易形成有效的压制区，单个模具孔的压力更高，有利于物料的分层，提高物料的出料率。合理的工作参数直接影响物料的运动特性，进而对设备的生产效率产生重要影响。因此，在生产中应保证合理的设备工作参数。减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小，设计传动系统时可通过提高传动系统效率来加大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。

当轴承在二手颗粒机的使用中出现打滑时，会严重影响粮食产量，因此须及时关注这个问题，以保证生产效率和设备质量。有哪些打滑的原因，接下来将向您介绍原因及其处方法。颗粒机的轴承安装不够灵活，导致轴打滑。安装压辊时，切勿将轴承安装得过死，否则会导致颗粒机造粒作业中的打滑问题。解决这个问题的办法就是时刻注意压辊的终轴，即使换了新的压辊。

当原料用颗粒机压制时，原料的含水量太大或通过设备时产生的蒸汽太大，这将导致设备轴承滑动，这是由于在设备的材料制造操作期间作用的水的润滑。解决这一问题的方法是减少原料的蒸汽流入量，将原料中的水分保持在合理的范围内。颗粒机大结局通关太大会影响大结局溜。使用设备操作时，如果设备轴承间隙控制不好，很容易看到造粒过程中产生的颗粒不够均匀，产量太小，设备压辊压不紧物料，轴承容易打滑。解决这个问题的办法是缩短设备两条主轴线之间的距离。过度使用颗粒机轴承会影响轴承的滑动。当设备长时间使用时，会导致终轴磨损(部件故障的基本类型)，导致终轴打滑现象，使其无法正常工作。